高周波トランス電子製品の重要な電子部品の 1 つです。使用中に異常が発生すると電子製品が爆発し、ひどい場合は人命に危険を及ぼすことがあります。によると、テスト仕様書高周波トランスの耐電圧は非常に重要な試験項目です。
とき変圧器工場耐電圧が低い場合、これは一般に主に安全距離の問題です。
一般に、擁壁の幅、テープの数と厚さ、ワニスの絶縁度、PIN ピンの挿入深さ、製造時のワイヤ接続位置などの要素と密接に関係します。骨格。
しかし、耐電圧不足の問題を解決するには、躯体メーカーに改善を求めるだけではなく、絶縁システムに関わるあらゆる材料や工程を考慮する必要があります。
今回は骨格が原因で起こる高電圧不良の原因について詳しく解説していきます。
01
スケルトンの安全厚さが要件を満たしていません。例: UL テスト PM-9630 の最薄厚さは 0.39mm です。壁の厚さがこの厚さより薄い場合、耐電圧が低下するのは当然です。量産時はOK、工程中はNGとなる場合は、金型の偏心や位置ずれによる厚みムラが原因である可能性があります。
02
成形時のデバッグが不十分だと、耐圧性、耐温度性が低下します。通常、これら 2 つの問題は、主に不適切な成形パラメータのデバッグが原因で同時に発生します。
ベークライト型の温度が低すぎたり（高すぎたり）、不均一であると、ベークライトが化学反応を十分に行えず、分子鎖が不完全となり、耐圧性や耐熱性が低下することがあります。射出圧力や射出速度が低すぎると、製品の緻密性が不足し、耐圧性や耐熱性が低下する場合があります。
03
ピン挿入工程において、ピン挿入金型の設計が十分に科学的でなく、仕上がりも良くない場合、ダイヘッドが上昇する際に製品に「内部損傷」を引き起こす可能性が非常に高くなります。ひび割れがひどい商品は品質管理者が見て通常はNGと判断しますが、わずかなひび割れは肉眼では見えず、ルーペでも見えません。
また、スケルトン挿入後のOA抜き打ち検査は高圧テスターによる測定ができません。亀裂が引っ張られて開いてアークが発生する前に、変圧器メーカーがワイヤを巻き締めるのを待つ必要があります。 (これには、高度なピン デバッグ テクノロジと、ピン モールドの設計と製造に対する高度な要件が必要です)。
04
金型の設計と仕上がりが悪いと、HIPOT の品質が低下します。これがこの欠陥の大部分を占めます。金型の接合線が太すぎる、段差が大きい、偏心により耐圧不良となる場合があります。
一部の製品の設計または製造時に金型の流れの均一性が考慮されていない場合、接着剤の供給バランスが崩れるため、一部の領域 (特に製品の尾部) の密度が緩くなり、耐圧性が低下します。
一部の金型、特に VED ジョイントでは段差が大きくなります。変圧器メーカーが電線を巻く際、ゴムの被膜に隙間ができてしまい、故障の原因となることがよくあります。私もそのようなお客様からのクレームに何度も対応してきました。また、出口溝の深さを深く設計しすぎると、ゴムコーティング後に隙間が生じ、故障の原因となることがよくあります。
05
成形機の磨耗、内部エネルギー不足、スクリューの磨耗などによっても耐圧性が低下する場合があります。
ネジの合金層が剥がれ、その空洞に原材料を注入して製品を製造すると、その製品は自然に導電性になることは誰もが知っています。もちろん、原料中に金属不純物が含まれている場合も耐圧不良の原因となります。
06
プラスチック材料に不良品の添加割合が多すぎる、原料の乾燥が不十分、添加剤が多すぎる、重金属を含む色粉の添加が多すぎるなどにより、耐電圧が低下する場合があります。
07
ピンのデバッグで最も重要なことは、ほとんど挿入することです。これはよく起こります。ピンを挿入する際の挿入深さが深すぎたり、PIN 穴が深すぎると耐電圧が低下する可能性があります。
08
バリ打ち抜きの際、突出圧力が高すぎてビードがきれいにならず、CPラインが多すぎるため、製品に軽微なクラックが発生し、耐電圧低下につながる可能性があります。
製造プロセスではさまざまな問題が発生することが多く、特定の問題を具体的に分析する必要があります。一部の HIPOT 欠陥は、多くの場合、いくつかの理由の組み合わせによって発生します。
問題を解決するには総合的な分析が必要であり、この職業の製造技術、原材料の特性、金型の構造、機械の性能に精通しているだけでなく、トランスメーカーの製造工程、ワニスの特性、封止方法などを参考にして問題をより効果的に解決してください。
投稿日時: 2024 年 8 月 16 日